新エネルギー車の金型ダイカストの製造プロセスには、通常、次の主なステップが含まれます。
金型設計：製品の設計要件と仕様に従って金型を設計します。これには、金型の構造、サイズ、冷却システム、注入システムなどの決定が含まれます。金型の設計では、製品の形状、材料特性、生産プロセスの要件を考慮する必要があります。
型作成の準備: 型を作成する前に、必要な材料とツールを準備する必要があります。コア キャビティや金型のその他のコンポーネントの製造には、スチールやアルミニウムなどの高強度金属材料がよく使用されます。同時に加工に必要な工作機械、切削工具、測定工具なども準備します。
金型加工：金型加工は金型製造の核心部分です。処理プロセスには通常、次の手順が含まれます。
CNC 加工: CNC 工作機械を使用して金型コア キャビティを加工し、設計に必要な形状とサイズを実現します。
放電加工：放電火花放電技術を用いて、溝入れや穴加工など金型の細部の加工を行います。
ワイヤー切断: ワイヤー切断機を使用して金型部品を切断し、目的の形状とサイズを取得します。
フライス・ボール盤：金型の正面フライスや穴加工などにフライス盤やボール盤を使用します。
組み立てとデバッグ：金型の加工が完了したら、金型を組み立ててデバッグします。これには、金型のさまざまな部品を組み立て、それらが構造的および機能的に適切に機能していることを確認することが含まれます。金型のデバッグとテストを実施して、その性能と精度を検証します。
研磨・表面処理：金型組立完了後、研磨・表面処理を行います。研磨により金型の表面仕上げを向上させることができ、表面処理により金型の耐摩耗性や耐食性を向上させることができます。
金型の試作・調整：金型の試作、小ロット生産時の金型の使用、製品の品質検査を行います。試作結果に基づいて、金型製造の品質と性能が要件を満たすように必要な調整と最適化が行われます。
金型のメンテナンスと維持：金型の製造後は、定期的なメンテナンスと維持が必要です。これには、金型の寿命を延ばし、その性能を維持するための金型の洗浄、損傷した部品の修復、金型部品の潤滑などが含まれます。
以上が新エネルギー車金型ダイカストの一般的な製造工程の流れとなります。実際の製造プロセスは特定の製品やメーカーによって異なる場合がありますが、これらの手順は、金型ダイカスト製造に関わる主なプロセスを示す基本的な概要を示しています。
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